贵阳催化燃烧废气处理设备烤漆房用结构及原理：含 VOCs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至 250 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。处理后的气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
VOCs（挥发性化合物） 是指在常压下沸点在50~260 ℃、常温下饱和蒸汽压大于 133.32 Pa 的化合物， 或者在常温常压下任何能挥发的液体和固体。VOCs 类目复杂，主要包含烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等，主要产生于电线、电缆、制药、制鞋、石油炼化和喷漆等行业。某些VOCs对臭氧层有破坏作用，如含氢氯氟烃 (HCFCls)和氯氟烃 (CFCs)；VOCs 也是形成雾霾的重要前物，是气体的重要来源，环保部已将其列为细颗粒物之外的空气污染元凶。随着工业化进程的加快，VOCs 引起的健康与环境问题引来越来越多的关注，VOCs 的处理也已迫在眉睫。
催化燃烧设备在VOCs治理中的重要地位
VOCs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。
催化燃烧设备之-催化燃烧法
催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点, 使 VOCs 能够充分燃烧, 终生成二氧化碳和水，实现直排。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化、治理而广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而广泛应用。
催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 附集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。
在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行稳定、无二次污染等突出优点，在欧美已广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 VOCs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。
